提高上海聲測管廠家粗軋機組的利用率

發表時間： 2022-04-11 11:13:03

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　　廣泛采用半連續及連續式帶鋼熱連軋機，節約設備投資，提高聲測管廠家粗軋機組的利用率，并縮短軋線長度，減少乳件的熱量損失。近年來，由粗軋機控制水平的提高和軋機結構的改進，軋機牌坊強度，軋制速度也相對提高，粗軋機單機架生產能力，軋機產量已不受粗軋機產量的制約，因此，半連續式粗軋機發展較快。但由于可逆式軋機操作維雜，能耗大，所以對于年產萬以上規模的帶鋼廠，緊湊化布置的連續式帶鋼熱連軋機成為主流。美國新建的熱帶鋼連軋機多采用全連續式布置，日本的多數為連續式，我國的武鋼本鋼寶鋼的熱帶鋼連軋機也是連續式。粗禮的生產工藝過程及其軋機結構類型粗軋機的軋輥直徑在二輥軋機上一般為，為咬人條件，有的將軋輥直徑到。

　　四錕軋機的工作輥直徑般為，支承輥直徑通常與精軋機相同，多為聲測管廠家大可達。對于可逆式粗軋機，還要求有較大的開口度和較高的壓下速度。粗軋機的出口速度般為，大可達。粗軋機的主電機對于不可逆軋機一般采用同步電機，可逆軋機采用直流電機，在粗軋乳機上通常軋制道，為了保證帶鋼表面質量，目前各粗軋機座前都有高壓水噴嘴，以次生氧化鐵皮。在后一架粗軋機后，設有測厚儀測寬儀及測溫裝置及頭尾形狀檢測系統，測得必要的數據，以便作為計算機對精軋機組進行前饋控制和對粗軋機組與加熱爐進行反饋控制的依據。從粗軋機后一架至精軋機之間有長達百多米的中間輥道，在此輥道上裝有廢品推鋼機，以便當軋件因故不能繼續進行精軋時，把它推出軋制線，以免影響整體生產。若軋件因故不能馬上進人精軋機而在中間輥道待鋼時，將帶坯進行來回擺動或游蕩，以免與輥道局部接觸時間長，因冷卻不均而造成“黑印”，否則引起厚度及性能不均，或使軋機超負荷造成跳閘。有的車間還在中間輥道旁的臺架上裝有移鋼機自動氣割機及垛板臺或收集槽，以處理事故，也可以生產很少量的中厚板。

　　中間輥道的速度隨工藝過程要求而變。當帶聲測管廠家坯由末架粗軋機軋出時，中間輥道速度應與軋機同步：當軋件尾部出軋機后，輥道速度應立即下降到與切頭飛剪的速度相適應：當軋件尾部離開此輥道時，輥道速度應上升到與軋機同步的速度，以等待下一軋件的到來。此外，隨著單位卷重的增加和精軋機組速度的提高，為了控制帶鋼的終軋溫度，考慮在中間輥道上設置保溫和冷卻裝置，以便帶坯軋薄時，進行保溫，帶坯較厚時進行冷卻，獲得理想的終軋溫度。近年來國內外很多廠家采用的是在輥道上設置絕熱保溫罩輥道保溫罩絕熱塊結構或補償加熱爐器，或在軋件出粗軋機組之后采用熱卷取箱見圖進行熱卷取等技術。中間輥道可分段進行控制。飛剪切頭尾帶坯在進入精軋機之前，首先要進行測溫測厚和測寬，接若用飛剪切去帶坯頭部和尾部。

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